Главная
Статьи
Мероприятия
Новости
Партнеры
Авторы
Контакты
Вакансии
Рекламодателям
Архив
Книжная полка
   
   
КАРТА САЙТА
   
  return_links(1); ?>
 

Журнал "Мировая энергетика"

Архив Статей

Февраль 2006 г.

 
    return_links(1);?>   return_links(1);?>   return_links(); ?>  
 
   

Трубопроводы повышенной надежности XXI века

 
   

Опыт зимы этого года дает наглядное представление об огромной зависимости всей энергосистемы страны от надежности трубопроводного транспорта. Не говоря уже о миллиардных затратах на прокладку новых трубопроводов, немало сил и людских резервов занято «латанием дыр» трубопроводной системы. Начиная с сетей ЖКХ и заканчивая нефте- и газопроводами.

 
  Михаил ХОДЫРЕВ,
генеральный директор ООО «Предприятие «Трубопласт»
 
 
Мировая Энергетика Не секрет, что на трубах экономить нельзя — выйдет дороже. Стальные трубы в настоящее время и в обозримом будущем остаются основным элементом промысловых трубопроводов. Этому способствует их массовое производство, дешевизна, высокая прочность и технологичность применения. Конкуренцию им не смогут составить ни стеклопластиковые, ни полимерные трубы, которые применяются все чаще на обустроенных месторождениях юга, в умеренных климатических условиях.

Основной проблемой при эксплуатации стальных трубопроводов является их низкая коррозионная стойкость. Но и ее можно повысить с помощью относительно недорогого способа — пассивной защиты труб и фасонных деталей. сегодняшний день проблему защиты наружной и внутренней поверхности труб можно считать решенной, то задача сохранности внутренней поверхности сварного стыка и околошовной зоны актуальна по сей день.

После первых неудачных попыток применения способа протекторной защиты сварного шва и зоны термического влияния на стыках труб обратились к вставным изоляционным муфтам, разработанным и успешно применяемым фирмой Tuboscope Vetco (США) в нефтехимической промышленности. Качественный монтаж таких соединений при использовании обычных нефтепромысловых труб весьма проблематичен, а надежность усовершенствования практически не доказана. Проходное сечение трубы в зоне стыка из-за установки муфты уменьшается не менее чем на 20 мм по диаметру! Требуются специальная обработка торцов труб, высокая точность монтажа и специальные режимы сварки. А решение вопроса сварки фасонных частей требует приварки дополнительных фланцев, установки дополнительных муфт, что увеличивает количество сварных стыков и косвенно снижает общую надежность трубопровода.

Реальной альтернативой рассмотренному выше способу антикоррозионной защиты являются трубы с двухсторонней (полной) антикоррозионной изоляцией, освоенной на ООО «Предприятие «Трубопласт».

Мировая Энергетика Особенностью этого типа изоляции является комплексная защита наружной и внутренней поверхностей стальных труб и защита внутренней части сварного стыка и околошовной зоны, наиболее уязвимых для коррозии (патент РФ № 2105921, 1996 г.), выполняемые в заводских условиях.

При этом внутреннее антикоррозионное покрытие из эпоксидных композиций наносится в заводских условиях по всей длине труб, за исключением концевых участков — зон термического влияния, на которые с помощью газотермических установок наносят покрытие из нержавеющего сплава.

Эпоксидное покрытие наносится с нахлестом на слой из нержавеющего сплава после химического модифицирования стальной поверхности. Его марка может варьироваться по требованию заказчика.

Защита внутренней части сварного шва формируется при сварке труб в плеть. Нержавеющее покрытие расплавляется, растекается по поверхности и легирует корневой шов, образуя металлический слой, покрытый стеклообразными шлаками. Наружное покрытие, выбранное исходя из требований заказчика, может быть антикоррозионным, теплоизоляционным либо комплексного исполнения в соответствии с предлагаемым сортаментом покрытий. Таким образом обеспечивается 100%-ная защита внутренней и наружной поверхностей трубопровода.

Заказчику поставляется готовое изделие, не требующее затрат на дополнительные антикоррозионные мероприятия внутренней стыковой зоны.

Данный способ имеет массу достоинств:
  • защита внутренней зоны стыка подготавливается в заводских условиях;
  • не возникает дополнительных требований к стальной трубе по калибровке концов;
  • сварка трубопроводов ведется по типовой технологии с применением стандартных («черных») электродов для малоуглеродистых сталей типа УОНИ 13/55;
  • упрощается технология и увеличивается скорость монтажа по сравнению с монтажом трубопроводов «на втулках»;
  • не уменьшается проходное сечение трубопровода в зоне стыка;
  • не возникает дополнительных гидродинамических сопротивлений в зоне стыков;
  • сохраняется возможность обследования дефектоскопами внутренней поверхности трубопровода;
  • упрощаются работы по прочистке трубопроводов специальными снарядами;
  • не требуются дополнительные материалы при монтаже трубопроводов;
  • снижается опасность розлива нефтепродуктов и других транспортируемых сред;
  • существенно (в 1,5—2 раза) снижаются первоначальные затраты за счет использования труб из обычных марок сталей с меньшей толщиной стенки.


  • Эффективность защиты внутренней поверхности стыков указанным способом оценена на основании серьезных проверок и промышленных испытаний.

    Такие трубопроводы длиной 0,6 и 2,7 км, смонтированные в 1994 г. на нефтепромысле Южно-Аганского месторождения ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», до сих пор успешно эксплуатируются. А трубы внутреннего покрытия выходили из эксплуатации на том же участке в течение года из-за ручейковой коррозии.

    Мировая Энергетика Столько же времени без ремонта работает рассолопровод склада мокрого хранения соли Челябинской ТЭЦ-1. Обычный срок эксплуатации трубопроводов без покрытия составляет всего 1 год. Руководство предприятия последовательно проводит политику комплектной поставки трубных изделий для монтажа трубопроводов с полным защитным покрытием. При заказе труб с полной изоляцией сопутствующая армат ура также выполняется с двусторонней антикоррозионной защитой на основе эпоксидных композиций с системой защиты внутренней части сварного стыка.

    Разработаны и прошли успешные испытания в полевых условиях технологии ремонта повреждений внутренних эпоксидных и металлизационных покрытий, врезки труб неполномерной длины (катушек, выполнение захлестов), приварки металлических конструкций неподвижных опор, заглушек, нестандартных отводов и тройников — с сохранением целостности внутренней защиты трубопровода. В настоящее время «Трубопласт» осваивает систему защиты труб малого диаметра (менее ДУ 80).

    Предприятие обеспечивает авторский надзор при монтаже трубопроводов и обучение специалистов. Первичное обучение работников монтажных организаций проводится на производственной базе, выездные бригады формируются из опытных специалистов предприятия, ведущих работников специализированных научно-исследовательских институтов и контролирующих организаций.


    ООО «Предприятие «Трубопластаст»

    Создано в 1993 г. при участии ООО «Уралтрансгаз» для производства изоляции стальных труб малого и среднего диаметров для нужд нефтяной и газовой промышленности. ««Трубопласт» является одним из крупнейших предприятий в России по производству труб и трубной арматуры сортамента от 57 до 720 мм для трубопроводов различного назначения надземной и подземной прокладки. При этом используются различные виды изоляции:
  • наружные эпоксидные покрытия (ГОСТ Р51164-98, конструкция № 4);
  • наружные двухслойные покрытия усиленного и весьма усиленного типа на основе экструдированного полиэтилена (ГОСТ 9.602-89, ГОСТ Р51164-98, конструкция № 2);
  • наружные трехслойные покрытия на основе экструдированного полиэтилена (ГОСТ Р51164-98, конструкция № 1);
  • наружные трехслойные покрытия на основе экструдированного полипропилена (NFA 49 711, DIN 30678, ГОСТ Р51164-98, конструкция № 1);
  • внутренние эпоксидные покрытия с системой защиты внутренней части сварного стыка;
  • внутренняя и наружная протекторная защита на основе алюмо- и цинконаполненных композиций;
  • теплогидроизоляционные покрытия на основе слоя из жесткого пенополиуретана с антикоррозионным покрытием стальной трубы и защитной гидроизоляционной оболочкой для наружной и подземной бесканальной прокладки (ГОСТ 30732-2001).

    С вводом в эксплуатацию в 2004 г. нового цеха сортамент изолируемых труб увеличен до диаметра 720 мм, а мощности производства доведены до 1,5—2 тыс. км/год.

    Впервые в мировой практике на «Трубопласте» была разработана и освоена технология нанесения наружной трехслойной и внутренней эпоксидной изоляции стальных труб в едином технологическом потоке. Это первый специализирующийся на изоляционных покрытиях завод в России, где была нанесена наружная трехслойная изоляция на обсадные трубы. Сочетанием различных наружных и внутренних покрытий предприятие может обеспечить любой требуемый уровень антикоррозионной и теплоизоляционной защиты стальных труб.

    Предприятие поддерживает тесное сотрудничество с ведущими российскими нефтегазовыми институтами, такими, как ОАО «ВНИИСТ», ООО «ВНИИГАЗ», РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, НТО нефтяников и газовиков им. И.М. Губкина. Продукция и ТУ предприятия сертифицированы в ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ООО «Уралтрансгаз».

    География поставок охватывает практически все регионы России — от Московской области до Сахалина. Находясь в центре Евро-азиатского транспортного узла, предприятие имеет возможность предоставлять заказчикам продукцию по минимальным ценам с минимальными транспортными расходами. «Трубопласт» имеет свои подъездные пути и отправляет трубы, увязанные в пакеты массой 3—5 тонн, по железной дороге и автотранспортом. Гарантийный срок хранения на открытой площадке составляет от одного до двух лет. Покрытие сохраняет свои защитные свойства на весь срок эксплуатации трубопроводов.

    Адрес ООО «Предприятие «Трубопласт»:
    620014 г. Екатеринбург, ул. Ленина, д. 5, корп. 2, тел./факс: (343) 263-70-14, 263-70-15, 263-70-16

  •  
     

    Еще статьи на эту тему:

     
     

    Журнал "Мировая Энергетика"

    Все права защищены. © Copyright 2003-2012. Свидетельство ПИ ФС77-34619 от 02.12.2008 г.

    При использовании материалов ссылка на www.worldenergy.ru обязательна.

    Пожелания по работе сайта присылайте на info@worldenergy.ru